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往往会带动其它组分起喷出这种现象称为被动

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  展开全部橡胶密封件表面“喷霜”的原因有两个:一是硬脂酸用量过大,造成硬脂酸喷出,建议使用“无油硬脂酸”,每吨6000元;二是氧化锌喷出,由于氧化锌质量问题,很容易造成“喷霜”,建议使用“氧化锌替代品”,每吨八千左右。也很深了,深夜回答你的问题,我也够辛苦,希望我的回答能够解决你的橡胶制品喷霜问题,请采纳我的回答。谢谢!本回答由网友推荐已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  喷霜的原因是什么?这个是专业的问题,也是橡塑行业存在的很现实的问题。我从几方面讲一下

  喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。

  1、过量配合:各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态;

  2、温度变化:助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减校由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,橡胶试验机配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜;

  3、欠硫:助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度,游离硫减小,喷硫几率降低,橡胶试验机其它助剂穿梭于络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大;

  4、老化:老化意味着硫化胶络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜;

  5、橡胶试验机受力不均:橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩;

  6、混炼不均:混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起为你推荐:1 2
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